智能制造时代，对于设备的可靠性要求更高，它是保障生产正常运行的重要前提。由于现代工厂都是通过产线集群的生产方式，每个单台设备的故障将会影响整个产线的 OEE（设备综合效率水平）。因此，追求设备全生命周期价值最大化成为了制造厂商的迫切需求。
以预测性维护技术打造远程运维复合机器人
很多在工业现场待过较长时间的工程师，对于"巡检"、"召修"这类的工作都是非常熟悉的。目前很多工厂，在设备发生故障后，都会第一时间"召唤"维修人员进行维修、更换，这往往意味着生产的停机、重启设备带来的不良品和工时耽误、甚至是潜在的人员伤害等。这种"事后控制"的方式需要维修人员时刻担当"消防员"的角色，在生产过程中随时去"救火"。
而另一种被普遍采用的设备管理方式——预防性维护，则是需要安排专门的时间对设备进行统一的检修、更换，以确保在未来时间里的生产稳定运行，相对于"事后控制"方式具有一定的可控性，也能避免较大的事故发生。
但是，这种设备管理方式需要一定的维护保养时间，并且经常会为了保障未来一段时间不发生停机状况，而对未失效的设备、器件进行整体的更护。因此，预防性维护仍然是一种时间和维修成本较高的方式。
那么，如何才能解决"事后控制"和"预防性维护"两种设备管理方式带来的弊端呢？
利元亨针对这一市场痛点推出了远程运维复合机器人，通过对设备进行连续在线的状态监测和数据分析，诊断并预测设备故障的发展趋势，提前辅助用户制定预测性维护计划并实施维修，其涉及了设备状态监测、故障诊断、预测、维修决策支持等设备运行维护的全过程。
根据相关研究数据表明，采用预测性维护技术可以帮助制造企业降低25%-30%的维护成本、消除70%-75%的生产宕机、降低34%-45%的设备或流程停机、将生产高效率提高20%-25%。在制造业崇尚效率为王的时代，每提升一个百分比的生产效率都意味着更强的市场竞争力。
对于利元亨远程运维复合机器人来说，它要做的显然更多，不仅仅是预测维护，它要充当起整个工厂设备的"主治医生"。其可以在工厂内自由移动，对设备状态进行监测诊断，更为重要的是，当现场出现故障时，利元亨远程运维复合机器人能够第一时间响应，避免客户增加等待成本。基于先进的通信技术，设备厂商工程师可以通过该复合机器人实现在线远程"会诊"并维修。
具体应用来看，设备厂商可以通过远程控制机械臂来移动摄像头，针对可能出现的故障点进行逐一排查，并利用先进通信技术，保证视频数据传输的实时性，避免丢包。通过语音双向传送、采集及控制、参会人员可以借助机器人与现场人员沟通，上线指导装配拍图片等。为达到更好的远程处理效果，利元亨将把AR （增强现实）技术集成在该远程运维复合机器人上，做到真正的" 身临其境" 解决客户设备维修等问题。
此外，在利元亨远程运维复合机器人的基础上，用户无需将设备数据上传至云端处理分析，可直接在机器人上实现数据的采集、分析，保障数据的安全性。
